壓力校驗臺常見故障排除方法

壓力校驗臺常見故障排除方法

一. 液壓壓力不穩定或不能正常造壓：     

壓力校驗臺原 因：

1.油箱油量不足；                     

2.運輸時管路接頭處損壞有泄漏；                     

3.快速接頭“○"圈密封損壞；                     

4.系統內空氣多或未排干凈。         

壓力校驗臺處理方法：

1.松開油箱帽或給油箱加油；                

2.擰緊管路接頭；                

3.更換“○"圈（φ9*2.65）；                

4.反復抽動充油泵使系統內空氣隨油箱排出。   

二.負壓達不到標準：            

   處理方法：應根據當地實際大氣壓判斷儀器是否正常氣壓打不上壓。

三.壓力泵有空壓的感覺：              

壓力校驗臺原 因：

1.換向閥換向不到位，產生漏氣現象；            

2.正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位，造成空壓現象。   

壓力校驗臺處理方法：

1.換向閥一定要換向到位，換向閥桿不能半空懸浮。            

2.檢查正壓、負壓單向閥座孔是否沒有達到要求。            

3.彈簧傾斜嚴重，單向閥芯不能滑動自如。